ما هو النكش في صنع القالب؟
في صناعة قوالب القاعدة الفولاذية، يكون الخدش عبارة عن انقطاع أو شق صغير يتم التحكم فيه على حافة القطع لقاعدة الفولاذ.
لقد تم تصميمه لترك وصلات صغيرة بين المادة المقطوعة واللوحة المحيطة، مما يساعد على الحفاظ على المادة أو النفايات في مكانها أثناء عملية القطع بالقالب.
يتم استخدام Nicking على نطاق واسع في صناعة قوالب الكرتون القابلة للطي، وتصنيع قوالب التغليف، وقوالب التشكيل الحراري وغيرها من تطبيقات قوالب الصلب، خاصة عندما تحتاج القطع المقطوعة إلى البقاء متصلة أثناء الإنتاج وفصلها لاحقًا.
لماذا يعد التقطيع مهمًا في صناعة القوالب؟
أثناء القطع بالقالب، تحتاج بعض المواد إلى أن تظل متصلة جزئيًا بدلاً من أن تكون منفصلة تمامًا.
من خلال إنشاء نقاط شق صغيرة على قاعدة القطع، يمكن لصانعي القوالب التحكم في مكان بقاء المادة متصلة.
يمكن أن يساعد التقطيع المصمم بشكل صحيح في:
يجب تحديد الحجم والموضع وعدد النكات وفقًا للمادة وتصميم المنتج ومتطلبات القطع بالقالب.
كيف يتم صنع النكينغ؟
يمكن إنتاج التقطيع باستخدام طرق مختلفة اعتمادًا على متطلبات الإنتاج والمعدات المتاحة.
يمكن لصانعي القوالب التقليديين إنشاء النكات يدويًا باستخدام أدوات مخصصة.
يمكن أن تكون هذه الطريقة مناسبة لـ:
2. الخدش التلقائي
يمكن لآلات ثني القواعد الأوتوماتيكية الحديثة دمج التقطيع التلقائي في سير عمل معالجة قواعد الفولاذ.
يمكن للآلة تحديد مواضع التقطيع المطلوبة من بيانات القالب المبرمجة ومعالجة قاعدة الفولاذ تلقائيًا.
يعد هذا مفيدًا بشكل خاص لمصنعي قوالب التغليف الذين ينتجون تصميمات متعددة أو معقدة.
حجم التقطيع وخيارات المعالجة
الحد الأدنى القياسي لعرض الخدش هو 0.2 مم. مع نظام التنقيط التلقائي الخاص بـ ADEWO، يمكن للبرنامج معالجة عروض التنقيط المختلفة وفقًا للمتطلبات المحددة في الرسم.
على سبيل المثال، عند استخدام شفرة منشار 0.2 مم، يمكن للآلة معالجة نفس الموضع مرتين أو عدة مرات لتحقيق أحجام قطع أوسع مثل 0.3 مم، 0.4 مم، 0.5 مم، وما إلى ذلك.
توفر ADEWO أيضًا مجموعة متنوعة من عروض شفرات المنشار التي تتراوح من 0.2 مم إلى 1.0 مم، مما يوفر مرونة أكبر لمتطلبات صنع القوالب المختلفة.
ما هي مزايا الخدش التلقائي؟
بالنسبة لمتاجر تصنيع القوالب الاحترافية، يمكن أن يوفر التقطيع التلقائي العديد من المزايا.
أوضاع الخدش الأكثر دقة
يمكن للآلة معالجة نقاط التقطيع وفقًا للتصميم المبرمج، مما يقلل الأخطاء الناتجة عن تحديد الموضع يدويًا.
حجم الخدش أكثر اتساقًا
تعد أبعاد التقطيع المتسقة مهمة للحفاظ على أداء مستقر لقطع القوالب.
انخفاض العمالة
لا يحتاج المشغلون إلى تحديد موقع كل نقطة خدش ومعالجتها يدويًا.
التقطيع لقوالب القطع بالحرارة
يعد Nicking أيضًا وظيفة مهمة في التشكيل الحراري لصنع قوالب القطع.
بالنسبة للعديد من المنتجات المشكلة بالحرارة، يمكن أن تساعد نقاط التقطيع الصغيرة في الحفاظ على أجزاء القطع متصلة أثناء عملية القطع القالبي ومنعها من التحرك أو الانفصال في وقت مبكر جدًا.
لهذا السبب، يعد التقطيع التلقائي ميزة مهمة لقوالب القطع بالتشكيل الحراري، خاصة بالنسبة لصانعي القوالب الذين يحتاجون إلى إنتاج أشكال مختلفة وأنماط قطع معقدة مع نتائج متسقة.
مقالات ذات صلة
1. كيفية إعداد قسم قوالب القطع بالتشكيل الحراري داخل الشركة؟
2. يوصى باستخدام أداة ثني تلقائية ذات قاعدة فولاذية مناسبة لقوالب القطع بالتشكيل الحراري
3. ما هو الجسر في صنع القوالب؟
4. ما هو الشفة في صنع القوالب؟
5. ما هو الثقب في صناعة القوالب؟